Нержавеющая сталь – достаточно сложный в обработке материал. Мы предлагаем раскрой его лазером, как более эффективной и современной технологией. Этот способ имеет несколько преимуществ, не свойственных другим методам.

Особенности технологии

Для порезки используется специальный станок, который позволяет работать с заготовками разных размеров. Рабочим инструментом является луч лазера, который обладает достаточной мощностью, чтобы порезать листы толщиной до 20 мм. Все работы проводятся в автоматическом режиме. Все, что для этого нужно – это разработать чертеж и загрузить его в компьютер. Далее все сделает автоматика.

Лазерная резка начинается с прожигания толщины листа, при этом получается отверстие с заданным диаметром. Далее луч начинает двигаться по установленной компьютером траектории, в зону реза подается струя газа (кислород или азот) под давлением.

Благодаря таким возможностям можно получить изделия любой геометрической формы. Даже самые сложные и мелкие рисунки выполняются без проблем и в короткие сроки.

Достоинства лазерной резки нержавейки

Среди самых важных преимуществ:

  • отсутствие облоя, заусенец, деформаций;
  • минимальная погрешность (среди всех существующих методов резки) – до 0,08 мм;
  • широкие настройки лазерного луча для порезки заготовок разной толщины;
  • производительность – за короткое время вырезается много деталей;
  • минимальное количество отходов;
  • точность геометрических размеров полученной детали.

Важно, что при резке не происходит физического контакта режущего инструмента и заготовки, воздействие аккуратное и эффективное. В результате кромки и места, подверженные нагреву, не меняют характеристики. Работать можно с любыми нержавеющими сталями, независимо от плотности и теплопроводности.