При производстве изделий из металлопроката обязательно применяется лазерная резка. Специальное оборудование установлено практически на всех предприятиях, занятых в рассматриваемых работах, так как это один из самых высокотехнологичных и современных способов, хоть и появился совсем недавно. При этом все еще не до конца понятны преимущества и недостатки техники.

Преимущества

Для многих производителей лазерная резка не имеет недостатков, так как высокоточный метод работы с металлопрокатом позволяет создавать интересные и качественные изделия. Сырьем для них могут стать как алюминий, так и титан. Допускается также использование сплавов. Другие достоинства:

отсутствует механическое воздействие на обрабатываемую поверхность, что снижает процент брака из-за деформации;
процесс раскроя полностью автоматизирован, при этом управление им достаточно простое;
создаются модели любой конфигурации и сложности;
точность обработки остается на высоком уровне, так как рабочие части не изнашиваются со временем из-за постоянно контакта с металлами;
во время резки оборудование не перегревается, что сказывается на сроке его эксплуатации;
обработке подвержены материалы, обладающие высокой теплопроводностью.

Также лазерный станок способен обрабатывать ткань, пластик и дерево, что делает оборудование востребованным и универсальным. Устанавливают его и на предприятиях вместо нескольких узконаправленных устройств, так как потребность в них отпадает.

Недостатки

Даже такая технология имеет свои слабые стороны, одна из основных – высокий риск выхода оборудования из строя при несоблюдении правил эксплуатации. Управлять устройством легко, но важно соблюдать основные требования, иначе придется потратить достаточно крупную сумму на восстановление, что обусловлено дороговизной самого агрегата. Из-за этого к работе допускаются только квалифицированные сотрудники.

Какие еще недостатки есть у лазерной резки:

толстостенные заготовки невозможно обработать даже самым мощным лазером;
габариты агрегата ограничиваются размером 3 на 1,5 метра, что не позволяет с достаточным уровнем комфорта работать с крупным металлопрокатом;
агрегат с газовым лучом – один из самых дорогих на рынке, если сравнивать с аналогами;
скорость работы на оборудовании может снизиться из-за параметра материала.

Опыт сотрудников важен не только для соблюдения правил пользования, но и для понимания физических свойств обрабатываемых заготовок. Так, если используется нержавеющий или легированный металлопрокат, то работы пройдут быстро и без проблем. Но при взаимодействии с медью или алюминием происходит поглощение и отражение энергии, поэтому их «берет» только мощный луч со вспомогательными газами.

Перечисленные недостатки не мешают считать рассматриваемый процесс высокотехнологичным, но все же накладывают некоторые ограничения на заготовки и специалистов, участвующих в работе.

При этом лазерная резка существенно повышает качество продукции, если использовать агрегаты правильно, а также помогает в осуществлении достаточно сложных проектов, в которых участвуют тонкие и хрупкие изделия. Материал трудно забраковать, так как не происходит физического контакта с поверхностью, поэтому доходность предприятия, использующего станок с лучом, будет выше, чем у компаний без таких технологий.