Лазерная резка – современная технология получения деталей нужной конфигурации, которая используется в судостроении, машиностроении, авиастроении и т.д. С ее помощью можно получить сложные высокоточные механизмы, которые могут использоваться в любых отраслях деятельности.
Процесс порезки характеризуется технологичностью и высокой скоростью, а точность изделий позволяет сократить расход материала и получить качественные детали.
Преимущества и недостатки резки лазером
Среди сильных сторон технологии выделяют:
- работу с разными сплавами, а также неметаллическими заготовками;
- высокое качество кромок – их не нужно обрабатывать и зачищать от заусенцев, окалины и прочих дефектов;
- технологичность, что обеспечивает высокую скорость производства;
- работа с тонкими листами без риска деформации и повреждения;
- минимальный диаметр луча, что позволяет экономно расходовать металл;
- высокую точность, которая позволяет получать детали любой формы, размера и конфигурации.
Лазерный станок способен создавать мелкие отверстия, резы под прямым углом, а также криволинейные очертания благодаря компьютерному управлению в модели задаются необходимые параметры, а станок с точностью выполняет заложенные программой действия.
Для каких металлов подходит лазерная резка?
Основным физико-механическим показателем, который обуславливает качество работ, является теплопроводность. Именно она определяет, на какой области может сфокусироваться луч, не повреждая окружающий металл. На основании нее задается диаметр пучка света. Также она определяет скорость производства работ. Например, стальной лист можно порезать быстрее, чем медный, т.к. у последней теплопроводность больше.
Лазер эффективно справляется с порезкой:
- стали толщиной до 3 см в зависимости от вида;
- алюминиевых сплавов до 2 см;
- меди до 1,5 см;
- латуни и нержавейки до 1,2 см.
Мы используем оборудование Trumpf, которое режет обычную сталь до 20 мм, алюминий и нержавеющую сталь до 8 мм, оцинковку до 4 мм. Узнать подробнее можно у менеджера или на сайте.
