Слесарные работы

Качество и эффективность металлообработки напрямую зависят от правильности выбора слесарного инструмента. Мы используем молотки, струбцины, плоскогубцы и прочий ручной инструмент, а также работаем на профессиональных станках:

ленточнопильных Pilous ARG 220 plus, MG (Италия), Transverse 610.440 DGH;
сверлильных PROMA E-1516B/400;
для снятия фаски ВМ-21.

Под слесарными работами понимают весь комплекс процессов, производимый специальным инструментом и оборудованием. Часто требуется ручной труд по доработке деталей, ремонту и наладке.

Полученные изделия широко применяются во многих отраслях хозяйства, в том числе промышленности, машиностроении, строительстве, судо- и авиастроении, коммунальной сфере и пр. Это обусловлено техническими свойствами металла:

устойчивость к агрессивным средам;
стабильности размеров;
долговечности;
небольшим весом по сравнению с железобетоном;
высокой прочности;
устойчивостью к растяжению.

Виды слесарных работ

Обработка осуществляется в строго установленном порядке, операции могут быть:

Подготовительными. На этом этапе знакомятся с нормативной и технической документацией, выбирают инструментарий, подготавливают изделия. Если на них нет коррозии, предварительная подготовка не требуется, это снижает итоговую стоимость. В отдельных случаях нужно выправить металл, устранить вмятины, выпуклости, промыть, зачистить окалину, удалить лакокрасочный слой.
Обработка в размер. Мы придаем ему нужные формы и размер.
Пригоночные. Окончательная металлообработка, при которой проверяется соответствие габаритов, доводятся все узлы и элементы до заданных ТЗ параметров.

Мы выполняем гибку, резку, рубку, вальцовку, перфорацию, шабрение, нарезку резьбы и прочие действия.

Технологический процесс работ

Чтобы выполнять все эти задачи, важно оборудовать рабочие места для слесарей, оснастить их всем необходимым. У нас установлено современное оборудование, которое обеспечивает высокую точность и качество.

У нас можно заказать:

Разметку – нанесение на поверхность контура, соответствующего ТЗ. Он может быть плоским или пространственным, располагаться под любым углом.
Рубку – подходит для заготовок не высокой точности. С ее помощью можно избавиться от шероховатой структуры.
Правку, гибку – выравнивание заготовок, деформированных при эксплуатации. Выполняется вручную или на кузнечной наковальне.
Резку – подходит для листов, проволоки, заготовок любой формы.
Отпиливание – снимается лишний слой с помощью напильников.
Шабрение – для снятия тонкого слоя используется шабер. Это подходит для финальной отделки, чтобы готовые детали максимально плотно прилегали друг к другу.
Притирку – филигранная отделка с точностью до 0,001 мм. Для этого используются специальные пасты и порошки.
Сверление – на станках или дрелью, получают круглые отверстия.
Нарезку резьбы – на поверхности цилиндра или конуса создается винтовая канавка.
Клепку – соединение комплектующих. Бывает холодная и горячая, ручная и автоматизированная. Заклепки ставятся стальные.
Выпрессовку и запрессовку – нужны при сборке и разборке узлов. Для этого используются специальные съемники и прессы.
Пайку – соединение деталей с применением припоев. Перед этим поверхность качественно зачищают, что сказывается на прочности итогового соединения.

Также у нас предложена сварка, вальцовка, лазерная резка и прочие услуги. Узнать стоимость можно в разделах на сайте, по телефону, заказав прайс по почте или оставив заявку в форме обратной связи.